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我部对装饰装修及安装工程各子分部工程中常见的通病的现象、产生的原因进行了分析并制定了质量控制点，针对各种现象采取了相应的措施。
一、土建装饰工程质量通病控制要点
（一）地面工程
⑴砖地面（瓷砖地面）：空鼓；接缝不平、缝子不均；爆裂起拱；倒泛水。
1）空鼓
①空鼓原因:A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓；C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。
②预防措施：A、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀， 不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法， 这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓； B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；C、垫层砂浆应用 1:3-1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53CM宜，如果遇基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石 混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3-4MM宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块厚，砂 浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；D、板块铺贴
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宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲 击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一 层水灰比为 0.5CM左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度， 也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓；E、板块铺设 24h后应洒水养护 1-2次以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固；F、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行， 用长把刮板往缝内刮浆， 务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。
灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。
③治理方法： A、对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设； B、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。
2）接缝不平、缝子不均
①出现原因： A、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严， 铺设后在接缝处易产生不平和缝子不均现象； B、各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差； C、分格弹线马虎，风格线本身存在尺寸误差； D、铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又未进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不均；E、地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人过早，板缝也易出现高低差。
②预防措施： A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线） ，分格弹线应正确。铺设时，应
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先安好十字线交叉处最中间的 1块，作为标准块；如以十字线为中缝时， 可在十字线交叉点对角安设 2块标准块。
标准块为整个房间的水平标准和经纬标准，应用90°角尺及水平尺细致校正；B、安设标准块后 应向两侧和后退方向顺序铺设， 粘结层砂浆稠度不应过大， 宜采用干硬性水泥。 铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先 排好定死，以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象； C、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分 档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位； D、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。
③治理方法： A、对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理，切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观； B、根据板块颜色，沟缝材料中可掺入适当颜料，使接缝与板块颜色基本一致
（二）门窗工程
（1）铝合金门窗：位置不准；框扇变形翘曲；门窗渗漏；变形，刚度差；外门框边未留嵌填密封胶槽口；污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落；
1）位置不准
①出现原因： 图纸不熟悉。
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②预防措施： A、预留洞口门窗框安装前，室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉刷供门窗定位；
B、安装人员应明了每樘门窗的型号、开向、标高以及安装在墙中或里平、外平；
C、室内墙面应弹好+1000mm的水平准线，据此校正门窗标高； D、在门窗洞口四
周墙体上弹好门窗框安装线，按线嵌固门窗框； E、凡设计有筒子板、窗台板的门窗，弹线时应考虑安装尺寸； 、F多层建筑的外墙面，宜测设门窗垂直中心线或边线，安装门窗框时，吊线锤使门窗框上下顺直； G、门窗框就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，调整固定木楔，方可埋置或焊固门窗框铁脚。
2）框扇变形翘曲
①出现原因： A、制作材质差。
②预防措施： A、门扇安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一条垂直线上。
3）门窗渗漏
①预防措施： A、首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，严禁外高内低，坡度不小于 10％；外窗四周面砖嵌缝必须严密，外窗台面砖须人底框内不小于 0.5cm，外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。 7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于 3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于 3级、水密性能不低于 2级；组合窗拼樘料必须进行抗风压变形验算； C、铝合金、塑钢型材门窗安装： 见证取样检测，对
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于面积小于 2000m²的工程安装完毕后应进行现场喷淋检验；D、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙； E、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm固定点间距：转角处 180mm框边处不大于 500mm严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框； F、型材门窗与洞口、墙体间应填实聚胺脂发泡材料，发泡剂应连续施打，一次成形填充饱满；G、打胶面应干燥、干净后施打密封胶，且应采用中性硅硐密封胶。密封胶应粘结牢固表面光滑、顺直，无裂缝。
4）变形、刚度差
①预防措施： A、必须选用符合国家标准要求的铝合金型材，一般平开窗不小于 55系列，推拉窗不小于 75系列。窗型材壁厚不应小于 1.4mm，门型材壁厚不应小于 2.0mm，防止铝型材过薄而产生变形； B、连接件同墙体连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方法。在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定；在砖墙上不准用钢钉或射钉固定，应预先砌人预制混凝土块，强度不小于C20；选用质量优良且与窗扇配套的滑轮。
5）外门框边未留嵌填密封胶槽口
①预防措施： A、门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条 5～8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平光洁； B、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充 20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区； C、门窗框周边严禁用水泥砂浆直接嵌缝，以防
①出现原因： A、制作材质差。
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②预防措施： A、门扇安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一条垂直线上。
（三）涂饰工程
⑴水性涂料：涂料流坠；刷纹或接痕；饰面不均匀；涂层颜色不均匀；变色、褪色；
1）涂料流坠
①出现原因： A、基层过湿或表面太光滑，吸水少； B、涂料本身粘度过低或对水过多； C、一次施涂太厚，流坠的发生与涂膜厚度的 3次方成正比； D、涂料里含有较多的密度大的颜、填料；E、墙面、顶篷等转角部位未采取遮盖措施，致使先后刷的涂料再转角部位叠加过厚而流坠；
F、涂料施工前未搅拌均匀（上层的涂料较稀） 。
②预防措施： A、控制涂料含水率不得超过 10％；B、控制好涂料的施工粘度； C、控制施涂厚度；D、转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料相互叠加； 应将涂料搅拌均匀； F、提高技术、操作水平，保证施涂质量。
E、施涂前
2）刷纹或接痕
①出现原因：A、基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快； B、刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短少，涂刷厚薄不均； C、涂料本身流平性差； 、D涂料的颜色与基料的比例不合适，颜、填料含量过高；E、基层过于干燥、施工环境温度过高； F、施涂操作不当，搭接部位接痕明显。
②预防措施： A、基层处理后涂刷与面涂配套的封闭涂料，采用经检验合格的商品腻
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子，薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工；
B、根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换工具；C、使用流平性好的有
机增稠剂来改善涂料的流平性；D、调整涂料的颜色与基料的比例，增加基料用量； E、避免在温度过高的环境下施工； F、正确操作：○a涂料施工应连续不断，由于乳胶漆干燥较快，每个涂刷面应尽量一次完成，间断时间不得超过 3h，否则易产生接痕； ○b在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。
3）饰面不均匀
①出现原因： A、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基层表面粗糙，粗细不均匀；B、局部修理返工，造成基层补疤明显高低不平；C、基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀；
D、材料批号、质量不一，计量不准，涂稠度不当； E施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠
加过厚； F、由于脚手架遮挡， 施工操作不便，造成施涂不均匀。
②预防措施： A、抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，木抹子则太粗糙，排笔蘸水扫毛会降低面层强度，最好用塑料抹子或木抹子加钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀；
B、重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏，局部宜用专门的修补腻子； C、
基层干燥一致，砂浆抹灰层的含水率不得大于 10％；D、涂料使用前应搅拌均匀；E、施工接搓应在分格缝部位； F、脚手架离墙面不得小于 30cm脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀。
4）涂层颜色不均匀
①出现原因： A、不同厂同批涂料同时使用； B、使用涂料时未搅拌均匀或任意加水； C、基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，致使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影
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作用，造成墙面 颜色深浅不一； D、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀；
E、操作不当，反复施涂或未在分格缝部位接搓，任意甩搓又未遮挡； F、成品保护不
好。
②预防措施： A、同一工程选用同一厂家的同批材料； B、由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅拌均匀并不当任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出
2/3，搅拌剩余的1/3，
然后倒回原来的2/3，再整桶搅拌； C、基层表面的麻面、 小孔，事先应修补平整； D、脚手架离墙面不得小于 30cm脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀；
E、施涂要
连续，不能中断，衔接时间不得超过 3mi，未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除； F、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行，施涂完毕要加强成品保护。
二、电气工程质量通病控制要点
1、防雷接地不符合要求
①现象：A、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、 虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。B、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 搭接钢筋。 D、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。
C、用螺纹钢代替圆钢作
②原因分析： A、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里
的多面手焊 工，对立焊的操作技能差。 B、现场施工管理员对国家施工及验收规范有关规定执行力度不够。
③预防措施： A、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
B、增强管理人员和焊工的责任心，
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及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 C、根据 工程接地装置施工及验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的 6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
2室外进户管预理不符合要求。
①现象： A、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 B、预埋深度不够，位置偏差较大。C、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成 90°角。D、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
②原因分析： A、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准； 监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 B、与土建和其他专业队伍协调不够。 C、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 D、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
③预防措施：A、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的 PVC管。B、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于 0.7米。C、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定， 堵住漏洞。D、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的 10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 E、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
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3电线管（钢管、 PVC管）敷设不符合要求
①现象：A、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 B、电线管 2根或 2根以上并排紧贴。
②原因分析：A、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 B、现场施工管理员对国家施工及验收规范有关规定执行力度不够。
③预防措施： A、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
B、增强管理人员和焊工的责任心，
及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 C、根据 《电气安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的 6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的， 应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
4配电箱的安装、配线不符合要求
①现象： A、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。B、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。C、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。D、落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现） ，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
②原因分析：A、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。B、认真将箱内的砂浆杂物清理干净。C、箱体的“敲落孔”开孔与进线管
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不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。D、加强检查督促，增强施工人员的责任心。E、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。 接地的导线按规范当装置的相线截面 S≤16mm²时，接地线最小截面为 S；当 16＜S≤35mm²时，接地线的最小截面为 16mm²。F、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5cm的余量。
5开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。
①现象： A、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。 B、线盒留有沙浆杂物。 C、开关、插座的相线、零线、 PE保护线有串接现象。 D、开关、插座的导 线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
②原因分析： A、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。B、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。C、存在不合理的节省材料思想。
③预防措施： A、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板 后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。B、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、 PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。C、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。D、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以 10～150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。
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三、 渗漏质量通病预控措施：
1、 屋面渗漏：
1.1防水工程设计必须有明确的节点细部构造做法。
1.2防水工程应严格按图施工， 施工前应通过图纸会审， 掌握施工图的细部构造及有关技术要求； 施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施， 施工方案或技术措施应具备可操作性、 可检查性。
1.3防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。
1.4防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。
1.5卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙）的交接 处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
1.6卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。附加层经 验收合格后，方可进入大面防水层施工。
1.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm并用密封材料嵌填封严。
2、 门窗渗漏
2.1外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。 窗洞口抹灰采取企口 (里高外低 )形式,抹
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灰时应一次成活,洞口几何尺度必须准确。洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于 15mm。
2.2门窗框安装前，监理（建设）及施工单位应对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，
达到要求后方可安装。
2.3门窗与墙体应连接牢固 ,且满足抗风压、水密性、气密性的要求。每条门窗框与墙体连接固定点不得少于 2处,采用不小于 5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框 ,间距≤ 0.6m边框端部第一固定点距端部≤ 0.20m螺栓,必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。
2.4建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶
密封、无裂缝。
2.5推拉门窗扇应设防止脱落装置。
2.6门窗的配件应与门窗主体相匹配 ,并应符合各种材料的技术要求。
3、管道渗漏
3.1根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相 匹配，按照有关要求进行抽检。
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3.2采用丝接方式连接的管道，套丝时不能出现断丝、缺丝、乱丝，连接后，外漏
2～3扣丝。
3.3采用焊接方式连接的管道 ,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。
3.4采用热熔方式连接的管道，不同管径管道接口加热的时间和深度应符合操作规程的要求。
3.5采用粘接方式连接的管道，应先清除管端的油污和水渍。
3.6按照规范要求进行水压试验、灌水试验和通水试验。
湖北青年创新创业示范基地项目监理部
2018年 6 月
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