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毕 业 实习报告

学院：能源学院 专业：工业工程 姓名：杨中华

学号：310702020324

班级：工业07—3

指导教师：熊德国老师

目 录

实习说明——————————————————1

企业简介——————————————————1

实习目的——————————————————2

实习过程——————————————————2

实习内容——————————————————2

实习心得——————————————————10

一、 实习说明

(1)实习时间：2010年12月19日至2011年3月22日

(2)实习地点：捷普绿点（无锡）科技有限公司 (3)实习性质：毕业实习

二、 企业简介

捷普集团为－著名的美资企业，成立于1966年，总部设于美国佛罗里达州，上市于纽约证券中心，2005年财政年度收入75亿美元，2009年财政年度收入达117亿美元，为全球最第三大的电子合约制造服务商(EMS)，于2006年全球财富500强排名303，公司已全部通过ISO质量认证，并于2000年6月通过挪威船级社QS9000认证。

捷普集团向全球各地的客户提供从设计、开发、生产、装配、系统技术支持，甚至到最终用户分销等优质服务，产品在计算机外设设备、移动通讯产品、消费类电子产品等多个领域。凭借强大的技术优势、锐意创新的专业态度和尽善尽美的服务精神，捷普集团一直处于国际市场领先地位，拥有分布在美洲、亚洲及欧洲等超过45个高度自动化的生产基地，资金、技术实力雄厚，主要客户包括： Apple 、 HP、Philips、Emerson、Yamaha、Cisco、Xerox、Alcatel等国际知名企业。

捷普集团除提供强大的生产技术外，近年来亦积极投入产品技术研发，于美洲、欧洲及上海皆设有研发单位，提供更完整及多元的服务。大陆地区生产据点分布在北京、天津、烟台、上海、无锡、苏州、南京、深圳、黄埔等地，仅大陆地区员工人数达30,000人以上。

绿镁（绿点）公司成立于2006年2月, 位于无锡市国家高新技术开发区,投资金额850万美元.主要从事手机产品的金属配件生产。是世界知名手机大厂最信赖的供应商之一，公司已全部通过ISO质量认证，绿镁（绿点）科技有限公司为捷普集团(Jabil Circuit)拥有子公司；公司主要客户有Motorala、SonyEricsson、Philips、Apple等。

三、实习目的

1，了解企业的生产流程和日常业务。

2，理论联系实际把理论知识放到实践中去，培养应届毕业生的动手实践能力。

3，在实习过程中，与上级，同事等有效沟通，培养应届毕业生与人沟通的能力和团队协作的能力。

4，巩固和加深学生从课堂上所学的理论知识，获得实际工作的初步经验和基本技能。

四、实习过程

2010年12月19日——2011年3月22日

其中 2010、12、19——2010、12、24：前期培训阶段

2010、12、25——2010、12、30：返修区检验手机外壳Band 2010、12、31——2011、02、02：IPQC5检验手机外壳Band 2011、02、03——2011、02、04：CNC操作机器加工Band 2011、02、05——2011、02、21：IPQC5检验手机外壳Band 2011、02、22——2011、02、24：清洗—4检验带汉堡的Band 2011、02、25——2011、03、22：IPQC5检验手机外壳Band

五、实习内容

5.1 B5栋Band生产流程

组装三件式治具

→CNC1—1内部粗加工反面→CNC1—2内部粗

加工正面

→CNC1—3内部精加工→IPQC1产品外观检验→拆三件

式治具

→清洗1 →内喷砂、修毛刺→IPQC2喷砂、整形→组装

→镭焊→CNC2—1外形加工→0.7GAP切槽加工→清

汉堡治具1

洗2

→剪胶→拆汉堡治具1→修胶→整形、双面研磨→清洗3

→侧喷砂、组汉堡2→CNC2—1外形加工→CNC2—2四周孔加工→四周孔修毛刺→IPQC3产品外观孔特征检具实配尺寸量测→

CNC研磨3

→研磨后修毛刺→清洗4→外喷砂→亮面倒角→

→拆汉堡2→清洗5→IPQC5外观检验

IPQC4二元次量测倒角尺寸

→FQC抽检→入库

手机零件Band

5.2 前期培训阶段

进入绿镁厂的前两天，我们首先接受了培训。在培训室，培训人员向我们讲解了捷普绿点的发展历程、生产的主要产品、面向的客户、公司的生产规模及其薪资待遇的考核和计算方式，另外还专门向我们讲解5S管理的基本知识及其在车间内的具体应用，之后保卫处的负责人又向我们讲解了公司的有关规章制度及其上下班期间应注意的问题。

接下来的四天我们在专门培训人员的带领下认识了B5栋生产车间的生产工艺流程；首先我们先来到IPQC1生产线，此生产线为产品外观检验区：检具实配量测，首件产品打点及检测（外观问题点：缺料、表面过切、振刀纹、未加工到位、螺孔倒角大、螺孔偏位）；在本生产线，培训人员向我们讲解了基本的操作方式、注意事项及其检验标准，并且亲自演示有关的操作步骤，还让我们亲自动手进行一些简单的操作。

之后我们又来到了IPQC2、IPQC3、IPQC4生产线；IPQC2生产线发现喷砂、修胶整形后的问题点，检具量测，首件确认（问题点有：毛刺、过切、缺料、漏喷砂、螺孔内有砂、断刀、表面异色）。IPQC3生产线为产品外观孔特征检具实配尺寸量测，首件确认及抽检（问题点有：孔

尺寸过大、小，孔变形、孔过切、孔偏位，孔倒角小、大，孔毛边、孔倒角刀纹、孔倒角损伤等）。IPQC4生产线为二元次量测倒角尺寸（问题点有：倒角大、倒角小、倒角面过切、圆角、倒角刀纹、倒角模糊等）。在参观以上三条生产线期间，培训人员给我们讲解了每条生产线的作用及其加工产品的哪个部位，并讲解操作标准和亲自演示操作方法姿势，还说明了操作过程中应当注意的问题；使我们对产品的生产流程有了更深的了解。

最后，我们来到了IPQC5生产线；此生产线为外观检验区，主要检验产品中的不良有：表面划伤、表面碰伤、表面拉丝、研磨线、研磨纹、表面锈点、倒角锯齿、倒角划伤、倒角有砂、滑道压伤、滑道异色、表面损伤、表面过切、螺孔过切、狗骨异物、狗骨缺胶等等，在IPQC5培训人员向我们讲解了检验的标准，检验的方法和手势以及检验过程中注意的问题，并且教给我们检验一个产品的基本步骤：右手拿盒内产品，开袋，拿出产品，左右手拿产品的的两个部位，先检验产品的四个外表面，再检验倒角和滑道，最后检验内部；完成一系列的检验步骤后，把检验出来的OK品、返修品和NG(报废)品分别放在不同的盒内，让物料人员收走送往不同的地方。本条生产线还采用了5S的管理方式，培训人员又向我们讲解了5S管理要遵循的纪律，使我们对IPQC5有了初步的认识和了解。

通过这几天的培训，使我们对IPQC1、IPQC2、IPQC3、IPQC4、IPQC5这五条生产线有了初步的认识和了解，并且使我们知道了在工作中应注意的问题，对产品的生产工艺流程也有了全面的认识和了解，为我们以后上岗工作打下了基础。

5.3 返修区实习

返修区的主要工作是：根据IPQC5的检验员检验出来的可以返修的不良产品的分类，让不同的返修人员根据标示的不良来修理。

六天的培训之后，我被分到IPQC5生产线，从2010年12月25至2010年12月30这期间，我主要在返修区检验生产的手机零件Band，返修区的产品是经过IPQC5检验人员检验后确定的存在不良现象的产品，我们主要负责检验IPQC5检验员检验过的不良品，根据标示判定有没有检验员误判：把良品误判成不良品、把可以返修品误判成NG品；并对从新检验的产品根据标示从新分类，然后交给返修人员返修，其中检验过程中发现误判最多的不良有：0.7GAP缺胶、狗骨缺胶、倒角缺口、狗骨不平、狗骨错位、塌边、表面擦伤、0.7GAP裂胶、耳机孔台阶等。

通过在返修的这几天，使我认清了产品的基本不良，并且对产品存在的不良也有了全面的认识和了解。

5.4 IPQC5生产线

IPQC5生产线主要检验产品的外观，其中包括外表面和内部两部分；表面的不良有：表面划伤（轻）、表面碰伤（轻）、表面拉丝、表面凹点、研磨线、研磨纹、表面锈点、表面振刀纹、表面损伤（轻）、倒角锯齿、倒角台阶、倒角划伤、滑道异色、滑道划伤、滑道凹点 、滑道压伤、滑道碰伤等，以上部分为可以返修的表面不良称之为返修品；另外还有部分不良：螺孔贯穿、倒角碰伤（重）、预留不足、表面碰伤（重）、倒角大、表面损伤（重）、Dock孔偏位、表面过切、等为不可返修品称之为NG品；内部存在的不良有：凸台压伤、耳机孔毛刺、凸台毛刺、狗骨异物、狗骨缺胶、塑胶柱磨损、0.7GAP缺胶螺孔毛刺、四周孔毛刺、凸台压伤（重、NG品）、耳机孔肉薄（NG）、螺孔偏位（NG）、螺孔压伤（NG）、内部过切（NG）、二维条码过切（NG）等。

针对以上表面和内部的不良，IPQC5的检验员参照对比规定的检验标准来检验判定产品，其中检验过程中有规定的检验桌、检验灯光亮度、检验姿势和方法、每分钟检验产品数等，并且对于检验过程中发现的可修理的部分小不良用身边的修理工具（小刀、锉刀等）进行修理，检验过程中的合格品要装袋装盒，并且在本人检验的合格品上签字，以便FQC抽检良品有漏失时可以查询到是哪位检验员检测的产品，而对于检测过

程中发现的不良品分为返修品和报废品，返修品用黄色标签标示出其不良现象贴于包装袋上；而对于NG品需用红色标签标示出其不良现象贴于包装带上。对于检测出来的不良品，根据标签进行分类，把分类好的返修品送往返修区返修，把NG品分类入库。

在十二月至二月份这段期间，检验员分为两人一组：一人检验产品的外部，另一人检验产品的内部，而且当待检品到来时应按规定放置在规定的待检区，检验后发现的不良品放置在返修品区或NG品区，合格品放置在OK品区，这样清楚的放置方式可以给物料人员收料分料带来方便，提高了工作效率，并且使检验区看起来干净整洁，符合车间的5S管理方式。

在二月份至三月份这段期间，由于春节造成部分检验员的离去及其部分新检验员的到来，新老检验员合作的检验方式降低了检验效率，影响了老员工的检验速度，而且还造成了部分检验员之间出现不和睦的现象；故而领导又规定了新的检验方式：每位检验员负责全检（检验产品的内部和外部），这样的检验方式明显提高了检验效率，提高了产量，而且还使所有检验员全部了解产品的检验标准，提高了检验员的能力。

在IPQC5生产线采用了5S车间管理方式，在前期培训阶段培训人员向我们讲解了5S的基本知识：5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 素养：SHITSUKE 养

成纪律的习惯

1S）整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就好了，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列\"，而\"整理\"的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。

2S）整顿 执行\"整顿\"的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意

义则为\"控制库存\"，防止积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少寻找时间上的浪费，也就是将物品，按\"定点\"、\"定位\"、\"定量\"三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上达到最大的效益。

3S）清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，\"清扫\"就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的\"清扫\"应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出高品质的产品。

4S）清洁 \"清洁\"与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不是\"表面行动\"，而是表示了\"结果\"的状态。它当然与整理、整顿有关，但与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而长期保持这种状态就是\"清洁\"，将设备\"漏水、漏油\"现象设法找出原因，彻底解决，这也是\"清洁:，是根除不良和脏乱的源头。因此，\"清洁\"是具有追根究底的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

5S）素养 5个S—整理、整顿、清扫、清洁、素养，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“素养”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“素养”。

车间实施了5S的管理方式之后，保持了车间的干净整洁，而且使工作人员养成了保持干净整洁的习惯，车间内每天下班之前都有专门人员负责打扫车间卫生、整理车间内未检验完的待检品，对于使用后的刀具要放置在规定的区域，对于车间的灯具、检验桌等也要定期清扫，每天还会有管理人员监督检查5S的实施情况，指出未做到的地方 。车间

实施了5S管理使车间保持了干净整洁，给检验员提供了一个干净整洁的工作环境，使产品的摆放、工作工具的摆放都有章可循，从而无形中提高了检验员的生产效率，提高了产品的生产质量。

5.5 CNC2—3操作机器

此生产线主要加工Band的倒角以及切去0.7GAP多余的胶。 在CNC2—3的两天，我负责操作三台机器，每台机器加工完成一个产品要20秒，对于加工完成的产品要放在已加工区，以便物料人员收走。通过这两天的操作机器，使我对新的生产线CNC2—3有了初步的了解和认识，学会了操作机器的基本动作，掌握了一些基本的步骤，对Band的加工过程有了进一步了解，同时也体会到在一个新的工作岗位的压力和挑战。

5.6 清洗4生产线

此生产线主要用高压喷气清除掉手机零件Band上面的油污，然后由检验员检验带汉堡零件的表面，检验的不良现象有：表面划伤、表面碰伤、研磨线、研磨纹、螺孔贯穿、振刀纹；对于检测出来的不良品分为返修与NG品，返修品让研磨人员打磨，NG品在其上面贴上红色标签放置在NG品放置区。

在清洗4的三天，我和另外一名检验员负责培训清洗4的两名检验员，主要向他们讲解本生产线出现的不良现象的判定标准以及如何区分表面划伤、研磨线和研磨纹及其判定方法，并且统计本生产线出现较多的不良，其中表面划伤最多，研磨线次之，螺孔贯穿只有一小部分。

在这次培训中，通过与其他人员的交流沟通，使我对清洗的生产流程有了更进一步的认识和了解，知道了清洗生产线对手机零件Band加工的部位，同时也发现了此生产线存在的一些弊端：当产量比较高时，部分清洗过的产品不经检验人员的检验直接流往下一工序；产品的搬运工程中人员动作不规范，从而造成了部分产品划伤、碰伤；检验人员检

验过程中没有统一的标准，造成部分产品的不良现象出现误判、漏失；检验员的检验条件不符合要求（室内温度太高、检验桌过低、灯光亮度过暗、检验员必须站着工作等）。

六 、 实习心得

通过三个月的实习，我对实习工厂的生产、加工流程有了比较完整

的认识和了解，同时也感觉到上班工作的辛苦与压力，每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，让人怀念在学校的时光。 此次毕业实习，我学会了运用所学专业知识处理简单问题的方法与技巧：能够把工业工程中的一些基本手法和姿势运用到工作中，对比所学标准改善工作中的不合理现象，以达到提高效率和产量质量的目标；另外也学会了同事之间相处沟通的方法途径，积累了如何处理好人际关系的经验方法：同事之间相处最重要的互相尊重，我们只有尊重了别人，别人才会尊重我们，同时我们也要保持谦虚，不可倚仗资历职位高傲自大，对待所有的同事要一视同仁，工作中的不懂要虚心的向老员工学习，培养新人要言传身教、给他们鼓励与信心。

通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了自己的意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。